Gewinde schneiden von Hand: Gewindebohrer, Schneideisen und Kernloch

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Ein Innengewinde von Hand zu schneiden, braucht drei Dinge: das richtige Kernloch, den passenden Gewindebohrer und etwas Geduld mit dem Span. Dieser Leitfaden zeigt die Werkzeuge, die Kernlöcher für M3 bis M12 aus unserer Gewindetabelle und den Ablauf Schritt für Schritt, vom Ansenken bis zum Sackloch. Am Ende steht, was hilft, wenn ein Gewindebohrer abbricht.

Die Werkzeuge: Satz, Maschinen-Gewindebohrer und Schneideisen

Für Innengewinde von Hand ist der dreiteilige Satz der Klassiker. DIN 352 beschreibt ihn für metrisches Regelgewinde M1 bis M68: Vorschneider (V), Mittelschneider (M) und Fertigschneider (F).³ Die drei unterscheiden sich vor allem im Anschnitt, dem kegeligen Anfang, der die Hauptarbeit leistet.¹⁰¹¹ Laut Völkel hat der Vorschneider 6 bis 8 Gänge Anschnitt, der Mittelschneider 4 bis 5 und der Fertigschneider 2 bis 3.⁴ In Hoffmann-Datenblättern tragen sie die Anschnittformen A, D und C.¹²¹³¹⁴

Wie sich die Arbeit verteilt, beschreibt ein Arbeitsblatt des Klett-Verlags für den Technikunterricht vereinfacht: Der Vorschneider zerspant die Hälfte des Werkstoffs, Mittel- und Fertigschneider je ein Viertel; markiert sind sie dort mit einem, zwei und drei Ringen, manche Sätze haben am Fertigschneider keinen Ring.⁸ In den Katalogen von Völkel und Ceratizit steht keine solche Aufteilung; dass die Werkzeuge oft Ringe am Schaft tragen, schreibt auch BAER.⁴⁵¹⁵ Daneben gibt es Einschnitt-Gewindebohrer, die das Gewinde in einem Arbeitsgang fertigen.¹⁵

Maschinen-Gewindebohrer: Der Anschnitt verrät die Lochart

Gewindebohren geht laut Hoffmann immer auch von Hand.⁶ Maschinen-Gewindebohrer gibt es mit verstärktem Schaft bis M10 nach DIN 371 und als Überlaufbohrer mit abgesetztem Schaft von M1,6 bis M68 nach DIN 376.¹⁶¹⁷ Der dünnere Schaft eignet sich für tief liegende Gewinde.¹⁰ Welches Werkzeug in welches Loch gehört, zeigt die Anschnittform:

Linksgenutete Gewindebohrer schieben die Späne ebenfalls nach vorn und passen ins Durchgangsloch; Gewindebohrer mit Schälanschnitt taugen laut Hoffmann nur dafür.²⁵⁶

Schneideisen für Außengewinde

Außengewinde schneidet ein rundes Schneideisen, das in einem Schneideisenhalter sitzt; beide regelt DIN EN 22568, die deutsche Fassung von ISO 2568.⁷ Im Völkel-Katalog haben Schneideisen die Toleranz 6g, sind geschlossen (Form B) und auf Wunsch geschlitzt (Form A); die Ausführung für rostfreie und schwer zerspanbare Stähle hat einen Schälanschnitt.⁴

Kernloch: welcher Bohrer für M3 bis M12

Den Bohrer fürs Kernloch regelt DIN 336: Sein Durchmesser ist ungefähr Nenndurchmesser minus Steigung. International gibt es dazu ISO 2306 von 1972, zuletzt 2022 bestätigt.¹¹⁸ DIN 336 nennt ihre Werte ausdrücklich Richtwerte: In weichen Werkstoffen quetscht der Gewindebohrer Material nach innen, der Kern kann dann kleiner werden als der Bohrer; und je größer der Kern, desto geringer die Gefahr, dass der Gewindebohrer bricht.¹

Kernlöcher nach Hartner; Ceratizit und Völkel nennen für alle sieben Größen dieselben Werte.²⁵⁴ Die Faustregel trifft fünf davon genau, bei M8 ergibt sie 6,75 statt 6,8 mm, bei M12 10,25 statt 10,2 mm. Vierkant am Handgewindebohrer und Schneideisen (Außendurchmesser × Höhe) nach Völkel; die Vierkante für M8, M10 und M12 bestätigt Hoffmann.^4121314 Weitere Größen, Feingewinde und die Toleranz des Kerns stehen in unserer Gewindetabelle und im Kernloch-Rechner.

Vorsicht bei Gewindeformern: Für sie gilt DIN 336 nicht, sie brauchen ein größeres Loch, bei M8 laut Völkel und Ceratizit 7,45 mm.¹⁴⁵ Schneidet man in so ein Loch mit einem Gewindebohrer, läge der Kern weit über dem Höchstmaß von 6,912 mm für M8 in 6H: Das Gewinde wäre außerhalb der Toleranz.²

Schritt für Schritt: Innengewinde von Hand

• 1. Kernloch bohren. Bohrer nach der Tabelle. Handgewindebohrer sind laut Hoffmann-Datenblatt für Gewindetiefen bis 3 × d ausgelegt, im Durchgangs- wie im Grundloch.¹²
• 2. Ansenken. Eine 90°-Senkung verhindert, dass der Gewindebohrer an der scharfen Bohrungskante anschneidet. Kernloch-Stufenbohrer senken laut Hoffmann bei M3 auf 3,4 mm und bei M8 auf 9 mm an, etwas über den Nenndurchmesser.¹⁹²⁰
• 3. Senkrecht ansetzen. Den Gewindebohrer im Windeisen gerade ansetzen und gerade führen, sonst wird das Gewinde unbrauchbar.⁸ Versatz zwischen Werkzeug und Kernloch zählt Hoffmann zu den Ursachen für Werkzeugbruch.⁶
• 4. Schmieren. Schneidöl oder Schneidpaste erleichtert den Schnitt und schont das Werkzeug; trocken gilt im Hoffmann-Datenblatt nur als bedingt geeignet.¹⁵¹²
• 5. Span brechen. Mit leichtem Druck drehen und nach jeder Umdrehung ein Stück zurückdrehen, damit der Span abbricht.⁸
• 6. Der Reihe nach. Erst der Vorschneider, dann Mittel- und Fertigschneider, jeweils mit denselben Arbeitsschritten.⁸

Sackloch: Platz für den Anschnitt

Im Sackloch zählt die Länge des Anschnitts: Ein langer Anschnitt verteilt die Last auf mehr Zähne, braucht aber mehr Platz vor dem Grund, bis das volle Profil erreicht ist.¹¹ Wie viel, ergibt sich aus Gängen mal Steigung:

Anschnittlänge am Handgewindebohrer in mm

Vorschneider, 8 GängeFertigschneider, 3 Gänge

M34,0 mm1,5 mm

M45,6 mm2,1 mm

M56,4 mm2,4 mm

M68,0 mm3,0 mm

M810,0 mm3,8 mm

M1012,0 mm4,5 mm

M1214,0 mm5,3 mm

Bei M8 braucht der Vorschneider also bis zu 10 mm, der Fertigschneider bis zu 3,8 mm. In tiefen Sacklöchern arbeitet man deshalb vom langen zum kurzen Anschnitt.¹¹ Das Kernloch muss tiefer sein als das nutzbare Gewinde; wie viel Auslauf eine Zeichnung für Gewindegrundlöcher vorsieht, legt DIN 76-1 fest.⁵⁶²¹ Die Späne müssen durch die Nuten nach oben, beim Zurückdrehen schert der Gewindebohrer sie ab.⁶¹⁰

Außengewinde mit dem Schneideisen

Laut Klett hat der Bolzen den Gewindedurchmesser und wird leicht angefast, damit das Schneideisen sicher anschneidet.⁸ Völkel empfiehlt einen etwas dünneren Bolzen, für M8 7,87 mm, für M12 11,83 mm.⁴ Zum Vergleich: Ein M8 in 6g darf außen 7,760 bis 7,972 mm messen.²² Das Schneideisen sitzt im Halter, wird rechtwinklig angesetzt und mit leichtem Druck langsam im Uhrzeigersinn gedreht; auch hier nach jeder Umdrehung zurückdrehen und Schneidöl an die Schnittstelle geben.⁸

Welche Normen gelten

Den Stand haben wir am 22. Oktober 2026 bei DIN Media und ISO geprüft:

Typische Fehler und was bei einem Bruch hilft

Gewindebohrer abgebrochen: was jetzt?

Ein Werkzeugbruch macht das Teil laut Hoffmann in der Regel zum Ausschuss.⁶ Ganz verloren ist es trotzdem nicht immer:

• Ausdreher: Federharte, verstellbare Finger greifen in die Spannuten des abgebrochenen Gewindebohrers und drehen ihn heraus. Der Satz im Hoffmann-Datenblatt reicht von M3 bis M20, für Gewindebohrer mit 3 oder 4 Nuten: 3 Finger bis M6, 4 Finger ab M8.⁹
• Neues Gewinde: Ist das Gewinde beschädigt, bleibt ein Gewindeeinsatz aus Draht mit eigenem, größerem Aufnahmegewinde; für M8 wird dafür mit 8,4 mm gebohrt.² Mehr dazu unter Gewinde reparieren.

Häufige Fragen

Welchen Bohrer brauche ich für ein M8-Gewinde?

Für M8 mit 1,25 mm Steigung bohrst du das Kernloch mit 6,8 mm. Die Faustregel Nenndurchmesser minus Steigung ergibt 6,75 mm; Angaben des Werkzeugherstellers gehen vor.

Welcher Gewindebohrer passt ins Sackloch?

Ein rechtsgenuteter Gewindebohrer, der die Späne nach oben fördert, oder ein geradegenuteter mit kurzem Anschnitt. Gewindebohrer mit Schälanschnitt schieben die Späne nach vorn und gehören ins Durchgangsloch.

Wozu braucht ein Gewindebohrer-Satz drei Werkzeuge?

Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider teilen sich die Zerspanung. Der Fertigschneider hat mit 2 bis 3 Gängen den kürzesten Anschnitt und schneidet im Sackloch am nächsten an den Grund.

Was tun, wenn der Gewindebohrer abgebrochen ist?

Ein Ausdreher greift mit Fingern in die Spannuten und dreht das Bruchstück heraus. Ist dabei das Gewinde beschädigt worden, hilft ein Gewindeeinsatz aus Draht in einem größeren Aufnahmegewinde.